Na wygląd podłóg Chapel Parket wpływa nie tylko naturalny sposób wypełnienia sęków, ale także m.in. heblowanie materiału. Czynność ta pozwala wyeksponować rysunek drewna, co sprawia że podłoga wydaje się być trójwymiarowa. Jednocześnie, heblowanie zwiększa odporność surowca na zarysowania - dzięki struganiu specjalny olej stosowany w procesie produkcji może wniknąć głębiej w strukturę drewna, a przez to lepiej go zabezpieczyć przed uszkodzeniami.W branży podłogowej nie jest łatwo znaleźć produkt o tak specyficznych cechach. Drewniane elementy cechuje unikalne wzornictwo będące rezultatem pracy doświadczonych rzemieślników i stosowania odpowiednich substancji. Podłogi Chapel Parket powstają z wysokiej jakości europejskiego dębu poddawanego stosownym metodom obróbki.
Produkty tej marki słyną z niebanalnego wyglądu, który doceniają zwłaszcza miłośnicy naturalnych materiałów. Jednym ze znaków rozpoznawczych podłóg Chapel Parket jest sposób wypełnienia otwartych sęków. - Drewno wymaga odpowiedniej obróbki, najlepsze efekty daje umiejętne łączenie tradycyjnych technik z nowoczesnymi metodami - podkreśla Sebastian Kos, ekspert marki Chapel Parket. - Dawniej rzemieślnicy także nie korzystali ze sztucznych wypełniaczy; my także pozostajemy wierni tradycyjnym technikom. Do wypełnienia sęków używa się naturalnej szpachli, czyli mieszanki pyłu drzewnego i oleju - precyzuje. Jak dodaje ekspert, szpachla kurczy się podczas wysychania i utwardza w ciągu 25-35 dni.
Indywidualny charakter dębowych posadzek z oferty firmy Chapel Parket Polska podkreśla dodatkowo numer nadawany każdej wytworzonej podłodze. Deski i inne elementy to wynik ręcznej pracy, której zwieńczeniem jest przyznanie niepowtarzalnego kodu produkcyjnego. - W przeciwieństwie do fabryk produkujących podłogi na skalę przemysłową, każdy nasz produkt ma jednostkowy charakter.
Oczywiście, pewne kolory i serie są częściej wybierane przez inwestorów, a przez to realizujemy ich więcej. Nie zmienia to jednak faktu, że każde zamówienie to odrębny projekt, który traktujemy indywidualnie. Takie podejście daje inwestorowi gwarancję, że podłoga będzie nie tylko wykonana z najwyższą starannością, ale i będzie dosłownie jedyna w swoim rodzaju - przekonuje Sebastian Kos.
Kod produkcyjny nadawany w fabryce zawiera informację kiedy powstała podłoga i jest przypisywany automatycznie - otrzymuje go każda partia zamówionych elementów. Numer zawarty jest w dokumentacji opisującej zlecenie.
