Proces mieszania w przemyśle farmaceutycznym
Mieszanie służy do łączenia substancji, wyrównywania temperatur, stężeń i gęstości. Jest to proces stosowany w wielu gałęziach przemysłu, a jego skuteczność ma znaczący wpływ na jakość wytwarzanych produktów. Mieszalniki wykonuje się w różnym standardzie, w zależności od zastosowania.
Najbardziej wymagającą gałęzią przemysłu bez wątpienia jest farmacja. Mieszalnik farmaceutyczny wykonuje się zatem ze stali kwasoodpornej AISI 316L, a powierzchnia zostaje wykończona za pomocą elektropolerowania. Proces ten zapewnia wysoki stopień czystości i higieniczności powierzchni.
Sprawdź także: montaż konstrukcji stalowych
Mieszalnik farmaceutyczny może być wyposażony w różnego rodzaju mieszadła, w zależności od właściwości fizykochemicznych łączonych mediów oraz wymaganego stopnia wymieszania. Mieszadła dzieli się na osiowe (śmigłowe, łopatkowe z zakrzywionymi łopatkami) oraz promieniowe (turbinowe, kotwicowe, łopatkowe z łopatkami prostymi). Gdy projektuje się mieszalnik farmaceutyczny bardzo pomocne są symulacje numeryczne, pozwalające dobrać geometrię mieszadła i odpowiednie parametry jego pracy.
Szczególnym rodzajem mieszalnika jest emulsyfikator. Służy on, jak sama nazwa wskazuje, do uzyskiwania emulsji (a więc układów ciecz-ciecz), ale także często używa się nazwy „emulsyfikator” w stosunku do urządzeń wytwarzających wysoce jednorodne układy ciecz-ciało stałe.
Emulsyfikator wyposażony jest zawsze w mieszadło szybkoobrotowe, aby uzyskać wymagany stopień jednorodności. W przemyśle farmaceutycznym jest często stosowany do produkcji wszelkiego rodzaju maści i kremów.
